Определение стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию соляного тумана – один из основных методов ускоренных климатических испытаний, который позволяет оценить устойчивость покрытия к коррозии.
Испытания проводятся в специальных камерах, где на стандартные образцы-пластины в течение установленного времени распыляется 5%-ный раствор хлорида натрия при температуре 35±2С°. Непрерывное воздействие влаги, повышенная концентрация соли и повышенная температура запускают и ускоряют процесс коррозии, что, в зависимости от целей испытаний, позволяет понять: как долго покрытие сможет сохранять свои защитные и декоративные свойства или сможет ли оно выдержать установленное программой испытаний количество часов без потери в качестве.
Существуют несколько стандартов, которые описывают условия и методы проведения ускоренных испытаний. Наиболее распространенные – ГОСТ 9.401 и ГОСТ 34667.6. В то же время, на практике лаборатория ЦНИИПСК КОРтест может разрабатывать частные программы испытаний исходя из характеристик исследуемых покрытий и поставленных задач и проводить исследования по методикам клиентов. Сегодня рассмотрим подобный кейс.
Заказчику, производителю промышленного оборудования, необходимо было выбрать наиболее стойкую систему лакокрасочного покрытия. Для выполнения задачи была составлена индивидуальная методика коррозионных испытаний, в основу которой лёг метод Б «Определение стойкости покрытий к воздействию соляного тумана» по ГОСТ 9.401.
Сравнительные испытания покрытий обладают рядом преимуществ. Кроме очевидного – оптимизации стоимости лабораторных исследований, компании также могут подбирать наиболее долговечные лакокрасочные покрытия для конкретных условий эксплуатации. За счет изменения основных параметров лакокрасочных систем – количества, толщины и типов слоев – имеется возможность сократить стоимость антикоррозионной защиты металлических поверхностей без потери в защитных и декоративных свойствах.
Программа испытаний включала проведение следующих исследований:
- Определение толщины покрытий по ГОСТ 31993;
- Измерение адгезии методом нормального отрыва по ГОСТ 32299 до и после испытаний;
- Выдержку образцов в камере соляного тумана 1440 часов по ГОСТ 9.401 (метод Б);
- Оценку внешнего вида покрытия по ГОСТ 9.407.
С учетом того, что толщина исследуемых систем покрытия была более 200 мкм, для определения адгезии был выбран метод нормального отрыва. Данный метод является количественным, т.е. более объективным: адгезия измеряется в МПа с помощью электронного адгезиметра.
Для проведения испытания в лабораторию ЦНИИПСК КОРтест были переданы 28 стандартных образцов 4х лакокрасочных систем. Каждая группа образцов сопровождалась актом, в котором указывались информация по окрашиваемой поверхности и ее подготовке, количестве слоев и их толщине, а также данные о методе окрашивания и условиях сушки каждого слоя.
Подготовительный этап включал маркировку и фотофиксацию образцов. Непосредственно исследования начались с измерения толщины покрытий, которую определяли по 5 точкам на каждом образце с помощью магнитного толщинометра. Результаты измерений заносились в итоговый протокол.
Вторым этапом стало измерение первоначальной адгезии методом нормального отрыва. По результатам были получены показатели разрывного усилия в МПа по каждому покрытию, а также характер разрушения в кодифицированном виде в соответствии с ГОСТ 32299. Все данные были также включены в итоговый протокол.
Для непрерывной выдержки в среде нейтрального соляного тумана в течение 1440 часов были отобраны 3 образца каждого покрытия. После испытания специалисты лаборатории перешли к оценке защитных свойств. На данном этапе анализировались следующие типы дефектов: образование пузырей, наличие коррозии, растрескивание и отслаивание. Каждый тип разрушения оценивался в баллах в соответствии с ГОСТ 9.407.
Заключительным этапом программы испытаний стало измерение адгезии. Как и при первоначальном исследовании, в протокол были занесены показатель адгезии в МПа и характер полученных разрушений для каждой системы покрытий.
После завершения работы специалистами было проведено повторное фотографирование пластин с целью фиксации внешнего вида покрытий после воздействия соляного тумана. Заказчику передан итоговый протокол с фактическими результатами всех исследований, который позволил выбрать оптимальную систему ЛКП.